使用过程中，如发现断裂或白炙现象，应及时更新换新棒，以免影响其他棒的使用寿命
第一：给硅碳棒加的电流量越大，硅碳棒的表面温度越高，建议使用尽量小的表面负荷密度（功率）。请注意硅碳棒冷端记载的数值为空气中1000℃的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，硅碳棒表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的的电流、电压，与实际使用不一定相符。
第二：硅碳棒在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，起到延长寿命的作用。
第三、连续使用硅碳棒时，希望缓速增加电阻以维持长寿命。
第四、硅碳棒尽可能并联，如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷集中，导致某一个硅碳棒电阻快速增加，寿命变短。
硅碳棒在使用过程中虽然氧化极为缓慢，但长时间的运行仍会导致电阻变大，这种现象叫做老化。在使用过程中，只有减缓硅碳棒的老化才能延长硅碳棒的使用寿命。硅碳棒非正常老化的原因总结了以下几点：
1.在初使用的时候电压加的过快导致升温不均匀，硅碳棒没有适应炉内的温度，损耗过快
2.加热后硅碳棒会发生一定的膨胀，但是安装过程中没有给元件留有足够的空间
3.没有进行正确配阻，这样的使用会迅速缩短硅碳棒的使用寿命。
硅碳棒使用时每组棒应进行高温阻值配阻，一般≥直径12mm硅碳棒，电阻值允差为≤0.2Ω
4.在高温条件下，空气中的氧气、二氧化碳、水蒸气与元件发生化学反应，使元件表面生成二氧化硅薄膜，但二氧化硅的电阻率偏大，使元件电阻增加。
硅碳棒元件在连续式窑炉与间歇式窑炉中，前者的寿命较长。这是因为元件在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，长时间使用使二氧化硅薄膜增加，阻值也随之增加。二氧化硅薄膜在结晶临界点（270℃）附近会发生异常膨胀、收缩。而间歇式窑炉间断使用总在此温度上下浮动，反复破坏二氧化硅薄膜，加速元件氧化老化，导致元件使用寿命缩短。
硅碳棒表面温度负荷，密度，炉内气氛，温度与元件老化速度成正比，与元件的寿命成反比。
硅碳棒在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，起到延长寿命的作用。 给硅碳棒加的电流量越大，硅碳棒的表面温度越高。建议使用尽量小的表面负荷密度（功率）。请注意硅碳棒冷端记载的数值为空气中1050℃的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，硅碳棒表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒密度的1/2-1/3数值的表面功率（W/ cm2）
连续使用硅碳棒时，希望缓速增加电压以维持长寿命。
在工业炉中，根据硅碳棒设计需求尽可能并联。如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷集中，导致某一个硅碳棒电阻快速增加，寿命变短
硅碳棒的温度分布特性，当温度分布会随着其电阻的老化而变小，具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。
硅碳棒随着使用温度越高寿命为越短，氧化速度快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让硅碳棒表面温度过高。
当硅碳棒穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应自由转动360°，严防强制安装与敲打，装棒前可用与棒端直径相同的铁管试装。
使用U型硅碳棒须配备调压变压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。在使用过程中因棒氧化，电阻逐渐增加，为保持炉温正常，应提高使用电压。当电压提高到所用变压器限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式再继续使用。 
新炉开始送电时，为了防止断棒，电压应逐步加大。一般开始电压为额定电压的 1/2为宜，一切正常后再逐渐升高电压，新炉或久未使用的电炉，在使用之前须烘炉，烘炉时尽可能用旧硅碳棒棒或其它热源。
