硅碳棒选用计算方法

l、选用硅碳棒电热元件，必须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度。

2、在选用硅碳棒电热元件时应考虑硅碳棒的使用温度和环境气氛等因素，应为其选择合理的表面负荷。建议使用硅碳棒表面负荷密度的1/2数值的表面功率（W/ cm2）
硅碳棒表面负荷密度的计算：

硅碳棒表面负荷密度是指棒的发热部单位表面在使用中承担的电功率，既：表面负荷密度 =额定功率/发热部表面积 。在炉温相同的条件下，棒的单位表面负荷密度大，则棒的使用寿命就短，故切忌超负荷使用。负荷密度与炉膛温度、棒体表面温度有如下关系：

 式中：E_t-硅碳棒棒体表面温度℃ F_t-炉膛温度℃
 正确选用表面负荷密度是合理使用硅碳棒，延长棒体寿命的重要途径。
 图表示硅碳棒在表面为额定使用温度时，不同炉温下棒体所允许的最大表面负荷密;

3、硅碳棒规格及支数的计算：

   硅碳棒规格的选择应注意满足电炉结构尺寸，炉用功率和炉膛温度及温场分布等方面的要求，用时注意有利于外部接线和功率调节。
   硅碳棒需用支数用下列算法计算得出：

（1）规格确定后，每支硅碳棒承荷功率数为：
      P1=F×W(瓦)             F—每棒发热部表面积(c㎡)
                               w—在计算炉温下发热部允许的负荷密度(w／c㎡)

（2） 需要支数：N=P/P₁        P—炉用功率(瓦千)

（3） 串联支数：N=U/u        U—串联支路端电压(伏)   u—每支棒承受的电压(伏)

（4） 每支棒承受的电压：u=         Ｒ—单支棒的标称电阻值（Ω）。                                                                                      

                       硅碳棒联接方法及功率计算 

1、供电设备最好选用调压范围较大可平稳连续调压的设备，如磁性调压器，可控硅交直流调压器等。如选用有级调压变压器，也应选取用电压级差小，调压档数多的变压器。硅碳棒元件的联结方式可串可并，以并联使用  为优。串联使用时，支路串联支数不宜多于3支。

2、如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根硅碳棒的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。

                            硅碳棒的安装使用 

1、 硅碳棒在打开包装前先仔细观察一下整批硅碳棒的电阻值范围，尽可能将最相近的电阻值装置在相同一相上，这样能使炉温更均匀。、

2、因硅碳棒硬而脆的材质特征，故在搬运验收安装中要轻拿轻放， 当硅碳棒穿过炉壁两侧（或上下）孔后，应能自由旋转360度，严防强制安装与敲打，装硅碳棒前可用与硅碳棒直径相同的铁管试装。

3、.炉壁两侧的安装孔一般为硅碳棒元件冷端部直径的1.5倍，且两孔同心，孔与孔之间距离不小于元件直径的3倍。元件安装后，应能自如转动，元件端头之间接线应以软线链接，元件与壁炉，被烧物的距离不小于元件直径的2倍。

4、新建成或久未使用的窑炉在使用之前，应先采用其他热源或已老化的元件烘干窑炉， 新电炉在升温过程

中应慢慢加功率，让硅碳棒表面发热温度与炉膛温度相差尽可能为最小值，不至于升温过快使硅碳棒在工作中瞬间超负荷工作，严重的时候硅碳棒会出现发热部龟裂现象导致硅碳棒的损坏。（如果硅碳棒的阻值匹配一致，使用情况会好一点。如硅碳棒的阻值相差较大时，硅碳棒的发热部会很快龟裂现象而损坏。）

5、为防止硅碳棒电热元件与炉壁结构耐火材料互相影响，各个硅碳棒的管脚均用陶瓷纤维套管绝缘，陶瓷纤维套管不但起着电气绝缘的作用而且还起到固定硅碳棒的作用。

6、选用硅碳棒电热元件必须配备调压变压器或者可控硅调压器。在使用过程中硅碳棒会慢慢老化、阻值逐步增长，为保持炉温正常，当电压调节到所用变压器最高限界仍无法知足要求时，可停炉调整硅碳棒的接线方式再继续采用。如以前是串联可改成并联，以前是Y型接法可改成三角形接法，可根据控制器情况改变。

7、 硅碳棒在使用过程中不能只看电流或电压，因硅碳棒在使用过程中会慢慢老化电阻值会慢慢变大（使电压

会慢慢变高，电流会慢慢变小），只要输入整体功率不变，发热温度是恒定的。

8、 硅碳棒在使用一段时间后如出现硅碳棒损坏，不能换上新硅碳棒，可以将以前用旧的硅碳棒装上，因硅碳棒在使用一段时间后电阻增长比较大，而新硅碳棒电阻小，如单支换上新硅碳棒会出现新硅碳棒表面温度与老硅碳棒表面温度差异较大的现象，如新换硅碳棒离热电偶较近会造成仪表温度和炉膛实际温度的差异，而影响烧菜产品的质量。离测温点远可能会造成单支硅碳棒超负荷运行，导致单支硅碳棒表面温度过高使硅碳棒发热部产生不规则裂纹并弯曲断裂。所以可选择用旧的硅碳棒装上，以达到硅碳棒电阻相近。如没有旧硅碳棒应将每相硅碳棒卸下全部换成新硅碳棒，换下旧的硅碳棒做好使用标记可以在以后使用中单支更换。

9、硅碳棒在存放过程中，要注意防潮。如发现棒端喷铝处变质潮解，经表面处理后可重新喷铝，如无喷铝条件，可在棒喷铝段缠裹几层铝箔再用。

                                   硅碳棒与环境气氛

1. 硅碳棒的抗氧化性

硅碳棒在空气中使用到800℃时开始氧化，温度达到1000-1300℃时，发热部表面生成一层二氧化硅保护膜1300℃时结晶出方石英，在1500℃时，保护膜达到一定的厚度，从而使硅碳有机化学的氧化速度变的极为缓慢，趋于稳定，如果继续升温至1627℃以上时，则保护膜受到破坏，氧化速度显著增加，造成硅碳棒过早损坏。

2. 碱和碱性金属氧化物对硅碳棒和影响

在1300℃左右，碱和碱性金属氧化物与碳化硅发生反应，生成硅酸盐，称为碱化学侵蚀，会明显影响硅碳棒发热的红热程度。
3.干燥空气的影响：硅碳棒能在高温(1600℃)、干燥的空气中长期使用，电阻缓慢增加。氧气(O2)与SiC在高温时发生反应，生成二氧化硅(SiO2)。由于硅碳棒表面形成了一层SiO2保护膜，因此硅碳棒具有很强的抗氧化性。

4.水蒸气的影响：水蒸气(H2O)在1100℃时与SiC发生强烈化学反应，生成Si、SiO2和C。硅碳棒表面出现裂纹，电阻增长速度很快。
5.氮气(N2)的影响：当硅碳棒表面温度达到1400℃时，N2就与SiC发生反应，生成氮化硅，使硅碳棒的电阻值显着增长。

6.氢气(H2)的影响：在1250℃时，H2与SiC发生反应，生成甲烷(CH4),破坏SiC发热体。
7.氨气(NH3)的影响：NH3在高温时可分解成成N2和H2。故使用温度应控制在1250℃以下。
8.二氧化硫(SO2)的影响：SO2在1300℃与SiC反应，故使用温度应控制在1300℃以下。
9.氯气(Cl2)的影响：Cl2在600℃时就会与SiC发生反应，在1200℃时，Cl2会把硅碳棒完全分解。
10.在玻璃行业料道内含有大量硫、钠、硼等氧化物，高温会与SiC起强烈反应，几天之内就会使硅碳棒棒体膨胀而损坏。