今天有人在我们硅碳棒的官网留言说想了解一下有关硅碳棒的元件功率表和硅碳棒温度与寿命的相关关系的这方面知识，因此今天来给大家简单的介绍一下有关这方面的情况，希望能够对大家有所帮助。

  一、硅碳棒的元件功率表

  目前硅碳棒的功率主要是指炉内电加热元件在单位时间内应具有的最大加热功率。为满足工件的工艺需要，工业炉在功率设计方面应满足如温升速度、最高使用温度等要求，为便于工件处理后得到想要的微观组织和强度、硬度等指标。

  下面来给大家举一个简单的例子，比如说：炉膛cp8000X8000mm，炉子最高工作温度11000C，最大载重(含辅具)300T，固定炉台为砖衬，炉体为对开式。移动炉体炉衬为全纤维结构，厚度350mm，容重230kg/m3。确定计算方法后，根据已知渗碳炉参数对无罐渗碳炉进行功率计算，然后逐步进行分区和确定硅碳棒元件规格。已知无罐渗碳炉型号RQ9-126，装载量1吨，炉膛有效加热区尺寸必600x1200Cmm，炉子最高工作温度9500C，固定炉台为砖衬，炉衬为全纤维复合结构，总厚度300mm。

  电热元件常用的材料有铁铬铝合金和镍铬合金，镍铬合金在空气中经过加热后在硅碳棒表面形成Cr203氧化层，形成的氧化物薄膜熔点比基体高，常温下易于加工和焊接，电阻率大，电阻温度系数小，功率稳定。这种镍铬合金如果在空气中长期加热，氧化物薄膜的厚度会逐渐增加，更换电热元件的一种衡量标准是当氧化物薄膜的厚度达到电热元件总截面积的20%以上。

  铁铬铝合金的熔点比镍铬的高，在空气中加热后形成A1203保护膜，熔点比合金基体高，这种材料电阻率大，电阻温度系数小，但质脆，加工性能不好。上节探讨了电热安装功率方法的确定，当功率经过计算确定后，需要进一步确定电热元件的功率和结构。

  计算电热元件需要确定安装功率、供电线路电压、电热元件材料及连接方式。常用的接线方式有星接和角接，这两种方式下的电流、电压及冷态电阻的计算公式如。加热功率和分区数确定的情况下，按表中公式可以计算出电流、电压、相电阻等、相功率等。这时涉及到电热元件规格的确定，即电热元件的截面尺寸和长度。在一定炉膛温度情况下，电热元件的表面负荷选择是否合理直接决定电热元件的表面温度和使用寿命。

  二、硅碳棒的寿命与使用温度关系

  硅碳棒操作温度范围。在1050度的温度可以测量产品的标称电阻。

  碳化硅与很多烧坏了发射之间的挥发性化学反应将会发生,如果有水,氢、氮、硫和卤素气体和熔铝、碱、盐、熔融金属、金属氧化物、接触也反应氧化,腐蚀或现象。

  碳化硅在连续与间歇窑窑,前者的寿命。碳化硅表面氧化生成使用二氧化硅薄膜,长期使用使二氧化硅膜增加,硅碳棒电阻也会增加。二氧化硅薄膜的结晶温度(270℃)附近的扩张和收缩。由于间歇窑中的不连续使用温度的波动,所以重复二氧化硅薄膜,加速氧化。所以权力经常急剧增加时,电阻温度降至室温，所以硅碳棒的正常使用温度最好保持在900-1500度之间。

  以上就是有关硅碳棒元件热效率和温度与寿命使用关系的介绍，今天就给大家介绍到这里了，如果大家还有其他方面需要了解的，也欢迎来电联系我们，我们将竭诚为大家服务。